Zawór bezpieczeństwa

Zawory bezpieczeństwa to krytyczne, niezbywalne urządzenia ochronne zaprojektowane jako ostatnia linia obrony w systemach ciśnieniowych. Ich podstawową funkcją jest automatyczne otwieranie i uwalnianie nadciśnienia po przekroczeniu określonej wartości zadanej, zapobiegając w ten sposób katastrofalnym awariom sprzętu, eksplozjom oraz zapewniając bezpieczeństwo personelu i środowiska. Gdy ciśnienie w systemie powróci do bezpiecznego poziomu, zawór automatycznie ponownie się zamyka, utrzymując integralność systemu i ciągłość działania. Ta istotna funkcja sprawia, że ​​są one niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, w tym w instalacjach HVAC, kotłach komercyjnych, ogrzewaniu procesowym i systemach zaopatrzenia w wodę.

Cecha produktu i zastosowanie

Zawory bezpieczeństwa są stosowane jako urządzenia zabezpieczające w różnych systemach, w tym w instalacjach grzewczych, chłodniczych i zaopatrzeniu w wodę do użytku domowego. Kiedy ciśnienie w systemie wzrasta i przekracza ciśnienie tłoczenia zaworu, zawór bezpieczeństwa aktywuje się automatycznie, aby uwolnić ciśnienie i uwolnić medium, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo wewnętrznych rurociągów i sprzętu. I odwrotnie, zawór automatycznie ponownie zamyka się i zamyka, gdy ciśnienie w układzie spadnie poniżej ciśnienia wyznaczonego.

Parametr produktu (specyfikacja)

Typ połączenia gwintowego

DN15 (1/2"), DN15×20 (1/2" × 3/4"), DN20×25 (3/4" x 1")

Specyfikacja techniczna

Medium: Woda lub roztwór glikolu (maksymalne stężenie 50%)

Temperatura pracy: -20 ℃ ~ 110 ℃

Maksymalne ciśnienie robocze: ≤16 bar

Ciśnienie znamionowe (Pnr): 2,5-3-3,5-4-5-6-7-8-10 bar (wartość ciśnienia nieregulowana)

Ciśnienie otwarcia (Po): ≤Pnr 10%

Ciśnienie zamknięcia (Pf): ≤Pnr 10%

Korpus zaworu: Kucie integralne w wysokiej temperaturze, pogrubiona grubość ścianki, większa wytrzymałość.

Wymiary produktu

Zasada działania

Wewnętrzny tłok zaworu bezpieczeństwa wykorzystuje napięcie sprężyny do zamykania gniazda zaworu. Kiedy ciśnienie w układzie przekroczy zadaną wartość napięcia sprężyny, tłok przesuwa się w górę, oddalając się od gniazda i otwiera kanał odprowadzający wodę. Nastawione ciśnienie zaworu bezpieczeństwa jest maksymalnym dopuszczalnym ciśnieniem roboczym dla instalacji.

Kiedy ciśnienie w układzie spadnie poniżej ciśnienia zamknięcia zaworu bezpieczeństwa, napięcie wywierane przez sprężynę na górze tłoka powoduje zamknięcie kanału przepływu wody, przywracając system do normalnego stanu pracy. Średnica wylotu zaworu bezpieczeństwa jest równa lub większa niż średnica wlotu; taka konstrukcja umożliwia szybkie uwolnienie ciśnienia.

Instrukcja montażu i obsługi

Przed zamontowaniem zaworu bezpieczeństwa wykwalifikowany personel powinien wybrać właściwy model w oparciu o charakterystykę systemu i zgodnie z obowiązującymi przepisami. Na korpusie zaworu jest oznaczony kierunek przepływu wody, którego należy ściśle przestrzegać podczas montażu.

1. Obowiązujące systemy

1.1 Systemy grzewcze

Zawór bezpieczeństwa należy zamontować w górnej części źródła ciepła (kocioł, pompa ciepła itp.) lub w odległości do 1 metra od rury doprowadzającej wodę. Pomiędzy zaworem bezpieczeństwa a rurą łączącą źródła ciepła nie powinien znajdować się żaden zawór odcinający.

1.2 Instalacje ciepłej wody użytkowej

Zawór bezpieczeństwa należy zainstalować na wlocie zimnej wody do zbiornika ciepłej wody typu akumulacyjnego, upewniając się, że na rurociągach pomiędzy tymi punktami nie ma żadnych zaworów odcinających.

1.3 Instalacje sprężonego gazu

Zawór bezpieczeństwa nadaje się do stosowania w instalacjach sprężonego gazu.

2. Metoda instalacji

Przed montażem należy upewnić się, że ciśnienie w układzie odpowiada ciśnieniu otwarcia zaworu bezpieczeństwa; upewnić się, że system jest całkowicie pozbawiony ciśnienia i schłodzony; upewnić się, że pomiędzy instalacją a zaworem bezpieczeństwa nie ma żadnych zaworów odcinających; przepłukać rurociągi systemowe. Zawór bezpieczeństwa można zamontować pionowo lub poziomo, ale nie można go zamontować w pozycji odwróconej (jak pokazano na poniższym rysunku). Przestrzeganie tych metod instalacji może zapobiec wpływowi zanieczyszczeń i osadów na normalne działanie.

3. Środki ostrożności dotyczące instalacji

3.1 Podczas montażu zaworu bezpieczeństwa moment obrotowy powinien wynosić ≤18N·m, aby zapobiec odkształceniu zaworu, co mogłoby prowadzić do awarii. Pomiędzy instalacją a zaworem bezpieczeństwa nie powinny znajdować się żadne zawory odcinające (zawory kulowe, zawory zwrotne itp.), jak pokazano na poniższym rysunku.

3.2 Średnica rurociągu łączącego instalację z zaworem bezpieczeństwa musi być większa lub równa średnicy rury wlotowej zaworu bezpieczeństwa. Upewnij się, że kierunek przepływu medium jest zgodny z kierunkiem strzałki na porcie bezpieczeństwa, jak pokazano na poniższym rysunku. Zaleca się umieszczenie w pobliżu otworu upustowego zaworu bezpieczeństwa tablicy informacyjnej z informacją: „Nie blokuj wylotu podczas pracy systemu”.

3.3 Nie instaluj zaworów odcinających ani innych akcesoriów zaworów, które uniemożliwiają przepływ medium na porcie nadmiarowym ciśnienia. Upewnij się, że medium może wypływać z portu nadmiarowego ciśnienia płynnie i bez przeszkód. Rura spustowa powinna mieć maksymalnie dwa kolanka i długość ≤2 metry.

3.4 Upewnij się, że w pobliżu miejsca montażu zaworu bezpieczeństwa znajduje się odpływ podłogowy lub urządzenie odbiorcze, zapewniające bezpieczne odprowadzanie wody podczas uruchamiania, konserwacji usterek itp., aby uniknąć obrażeń ciała lub strat materialnych spowodowanych przepływającym medium.

Uruchomienie

Obróć jednokrotnie pokrętło w kierunku strzałki na górnym pokrętle zaworu bezpieczeństwa. W tym momencie medium powinno zostać usunięte z portu nadmiarowego ciśnienia. Jeśli nie wypływa żadne medium, sprawdź, czy otwór nadmiarowy ciśnienia nie jest zablokowany lub czy zawór bezpieczeństwa nie jest uszkodzony, a także sprawdź stan ciśnienia w układzie. Obracanie pokrętłem można wykorzystać wyłącznie do sprawdzenia, czy zawór bezpieczeństwa działa prawidłowo. Nie obracaj pokrętła wielokrotnie lub w odwrotnym kierunku, ponieważ może to spowodować uszkodzenie zaworu bezpieczeństwa.

Konserwacja

Zalecenie: Wykonuj test funkcjonalny co 6 miesięcy.