Galwaniczny zawór bezpieczeństwa obejściowy

Galwaniczny zawór bezpieczeństwa obejściowy to specjalistyczne urządzenie nadmiarowe, które spełnia podwójną funkcję: utrzymywania bezpieczeństwa systemu i regulowania przepływu obejściowego. Jego podstawową rolą jest automatyczne otwieranie i uwalnianie nadciśnienia po przekroczeniu krytycznej wartości zadanej, zapobiegając uszkodzeniu pomp, sprężarek lub systemów rurociągów. Jednocześnie zintegrowana konstrukcja obejścia umożliwia kontrolowaną recyrkulację lub przekierowanie płynu, co pomaga ustabilizować ciśnienie w układzie, zarządzać minimalnymi wymaganiami dotyczącymi przepływu i zapobiegać przegrzaniu lub kawitacji w układach z zamkniętą pętlą. Galwaniczne wykończenie zapewnia zwiększoną odporność na korozję, zapewniając trwałość i niezawodne działanie w wymagających lub korozyjnych środowiskach, powszechnych w zastosowaniach związanych z HVAC, uzdatnianiem wody i procesami przemysłowymi.

Cecha produktu i zastosowanie

Galwanizowany zawór bezpieczeństwa obejściowy zapewnia krytyczną ochronę przed nadciśnieniem, otwierając się automatycznie przy ustawionym ciśnieniu w celu odwrócenia nadmiaru przepływu. Charakteryzuje się precyzyjną kalibracją, solidną konstrukcją zapewniającą wysoką niezawodność i zabezpieczeniem przed manipulacją, aby zapewnić stałe bezpieczeństwo.

Obejściowy zawór bezpieczeństwa jest niezbędny do zabezpieczenia pomp, wymienników ciepła i kotłów w systemach HVAC, procesach przemysłowych i obwodach przeciwpożarowych. Zapobiega uszkodzeniom podczas nagłych zmian przepływu, rozruchu systemu lub skoków ciśnienia, zapewniając ciągłość działania i trwałość sprzętu.

Parametr produktu (specyfikacja)

Specyfikacja techniczna

Parametry przepływu

Wymiary produktu

Struktura

Zasada działania

Zawór bezpieczeństwa to specjalny typ zaworu, którego elementy otwierające i zamykające są utrzymywane w stanie normalnie zamkniętym przez siłę zewnętrzną. Gdy ciśnienie medium wewnątrz urządzeń lub rurociągów wzrośnie powyżej określonej wartości, zapobiega to przekroczeniu tej wartości przez ciśnienie medium wewnątrz rurociągu lub urządzenia poprzez wypuszczenie medium na zewnątrz systemu. Zawory bezpieczeństwa należą do kategorii zaworów automatycznych i są stosowane przede wszystkim w kotłach, zbiornikach ciśnieniowych i rurociągach w celu kontrolowania ciśnienia, tak aby nie przekraczało ono ustawionego limitu, odgrywając istotną rolę ochronną dla bezpieczeństwa osobistego i działania sprzętu.

Uwaga: Przed użyciem zawory bezpieczeństwa muszą zostać poddane próbie ciśnieniowej.

Instrukcja montażu i obsługi

Przed zainstalowaniem galwanicznego obejściowego zaworu bezpieczeństwa rurociąg należy dokładnie oczyścić i przepłukać. Odnosi się to do tego, czy zawór bezpieczeństwa może działać prawidłowo i spełniać swoje przeznaczenie, a także ma bezpośredni wpływ na jego wydajność operacyjną, szczelność i wskaźniki natężenia przepływu.

Pozycja montażowa zaworu bezpieczeństwa

Przy wyborze miejsca montażu zaworu bezpieczeństwa należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1.1 Zawór bezpieczeństwa powinien być zainstalowany pionowo w najbardziej wrażliwym na ciśnienie punkcie chronionego systemu lub urządzenia, np. na górze kotła;

1.2 Zawór bezpieczeństwa należy montować w miejscu umożliwiającym łatwy demontaż oraz okresowe przeglądy i konserwację;

Montaż rurociągu wlotowego zaworu bezpieczeństwa

Zawór bezpieczeństwa najlepiej jest zamontować pionowo i bezpośrednio na króćcu przyłączeniowym kotła, bez dodatkowej rury dopływowej. Jeżeli konieczne jest zastosowanie rurociągu wlotowego, jego średnica wewnętrzna nie powinna być mniejsza niż średnica wlotowa zaworu bezpieczeństwa i powinna być możliwie najkrótsza, aby zmniejszyć opór rurociągu i moment siły wywieranej przez siłę reakcji tłoczenia zaworu bezpieczeństwa na złącze kotła.

Instalacja rurociągu wylotowego zaworu bezpieczeństwa

Aby zminimalizować wpływ rurociągu tłocznego na działanie zaworu bezpieczeństwa, podczas instalacji należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

3.1 Wewnętrzna średnica rury tłocznej powinna być większa niż średnica wylotu zaworu bezpieczeństwa, aby uniknąć nadmiernego przeciwciśnienia, które mogłoby mieć wpływ na działanie zaworu bezpieczeństwa;

3.2 Rurociąg powinien być odpowiednio podparty, aby zapobiec dodaniu naprężeń rurociągu (naprężeń montażowych i naprężeń termicznych) na zawór bezpieczeństwa, co mogłoby mieć wpływ na działanie zaworu bezpieczeństwa;

3.3 Zasadniczo lepiej jest, aby każdy zawór bezpieczeństwa miał osobną rurę tłoczną. Jeżeli dwa lub więcej zaworów bezpieczeństwa ma wspólną rurę kolektorową (rurę zbiorczą), rura kolektorowa musi mieć wystarczającą powierzchnię tłoczną, a zmiana kierunku przepływu w miejscu wejścia rury tłocznej do rury zbiorczej powinna być jak najmniejsza;

3.4 Rura odprowadzająca powinna posiadać odpowiednie otwory spustowe (otwory odprowadzające), aby zapobiec gromadzeniu się wewnątrz rury odprowadzającej deszczu, śniegu, kondensatu itp.;

3.5 Nieuzasadnione jest przenoszenie ciężaru rury tłocznej na rurę wylotową zaworu bezpieczeństwa; zamiast tego powinien być podparty przez specjalną konstrukcję wsporczą, która powinna zapobiegać przesuwaniu się rurociągu lub wibracjom na skutek siły reakcji podczas opróżniania zaworu bezpieczeństwa.

Wytyczne dotyczące regulacji działania zaworu bezpieczeństwa

Zawory bezpieczeństwa dostarczane przez naszą firmę są testowane w temperaturze pokojowej zgodnie z obowiązującymi przepisami (ciśnienie ustawione fabrycznie wynosi 3 bary). Istnieje jednak różnica temperatur pomiędzy rzeczywistym stanem pracy zaworu bezpieczeństwa a ustawioną temperaturą pokojową, co powoduje odchylenie ciśnienia zadanego (ciśnienia otwarcia) pomiędzy ustawioną temperaturą pokojową a rzeczywistymi warunkami pracy. Z tego powodu zawory bezpieczeństwa, w przypadku których występują znaczne różnice temperatur, należy poddać regulacji na gorąco na miejscu. Regulacja zasadniczo obejmuje regulację ustawionego ciśnienia (ciśnienia otwarcia) i regulację ciśnienia tłoczenia.

Regulacja ciśnienia zadanego i ciśnienia tłoczenia

Poluzuj nakrętkę zabezpieczającą (Rysunek 1). W określonym zakresie ciśnienia roboczego sprężyny obrócić nakrętkę regulacyjną, aby zmienić stopień ściągnięcia sprężyny i wyregulować ciśnienie otwarcia. Podczas regulacji najpierw powoli zwiększaj ciśnienie wlotowe zaworu bezpieczeństwa, aby zawór otworzył się dwukrotnie. Jeżeli ciśnienie otwarcia jest zbyt niskie (najpierw zmniejsz ciśnienie wlotowe zaworu), obróć nakrętkę regulacyjną w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (Rysunek 2). Jeśli ciśnienie otwarcia jest zbyt wysokie, najpierw poluzuj dwie nakrętki (Rysunek 3), a następnie obróć nakrętkę regulacyjną w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (Rysunek 4). Po ustawieniu wymaganego ciśnienia otwarcia dokręć nakrętkę zabezpieczającą i dwie nakrętki (Rysunek 5).

 Ręczny test odpowietrzania

Płaska podkładka/uszczelka zaworu bezpieczeństwa i korpus zaworu są zwykle mocno ściśnięte i zamknięte. Jeśli nie przeprowadza się regularnych testów ręcznego odpowietrzania, z czasem mogą one łatwo się sklejać. W przypadku wystąpienia nadmiernego ciśnienia zawór bezpieczeństwa może mieć trudności z włączeniem normalnego alarmu, co może prowadzić do wypadku. Regularne wykonywanie ręcznego testu odpowietrzania gwarantuje, że zawór bezpieczeństwa pozostanie czuły i niezawodny przez długi czas, co pozwala uniknąć wyżej wymienionej sytuacji.

Zawór bezpieczeństwa wymaga regularnych ręcznych testów odpowietrzania (delikatnie przekręć korek regulacyjny w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (Rysunek 6)).

1. Podczas odpowietrzania należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo i upewnić się, że wylot wylotowy jest czysty;

2.Delikatnie i płynnie obróć nakrętkę regulacyjną w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, zatrzymaj się na chwilę, a następnie płynnie przekręć ją z powrotem;

3. Regularne odpowietrzanie można przeprowadzać raz w tygodniu i należy prowadzić dokumentację.