Sprzęt

Sprzęt laboratoryjny

Nasze zaawansowane Laboratorium Badawczo-Rozwojowe i Testujące jest podstawą naszej jakości i innowacyjności. Korzystając z precyzyjnego sprzętu, weryfikujemy każdyzawórwydajność, zapewniają długoterminową niezawodność i tworzą następną generacjęrozwiązania zaworowe.

Podstawowe możliwości testowania:

Testowanie wydajności i hydrauliki: Stanowisko do testowania przepływu zaworów wodnych, Stanowisko do testowania centrum mieszania, Stanowisko do testowania zaworów redukcyjnych, Uniwersalna stacja do testowania ciśnienia i Maszyna do testowania wysokiego ciśnienia.

Testowanie mechaniczne i zmęczeniowe: Tester naprężenia i ściskania sprężyny, Maszyna do sprawdzania momentu obrotowego.

Analiza nieniszcząca i materiałowa: spektrometr, mikroskop metalograficzny, defektoskop ultradźwiękowy.

Testowanie bezpieczeństwa i zgodności: Stanowisko do testowania zaworów bezpieczeństwa. Od weryfikacji materiału po walidację funkcjonalną, nasze laboratorium zapewnia, że ​​każdy zawór spełnia rygorystyczne normy.

Sprzęt produkcyjny

W GenTant Fluid zaawansowane maszyny napędzają naszą precyzyjną produkcję. Na każdym etapie korzystamy ze specjalistycznego sprzętu, aby mieć pewność, że każdy zawór spełnia najwyższe standardy wytrzymałości, niezawodności i dokładności.

Obróbka i formowanie materiałów

Wielopasmowy sprzęt do odlewania zanurzeniowego do produkcji prętów ze stopów miedzi o wysokiej integralności.

Prasy do kucia na gorąco od 65T do 250T (8 jednostek) do formowania solidnych korpusów zaworów.

Specjalistyczne prasy do przycinania (3 jednostki) i piec do odpuszczania w wysokiej temperaturze (1 jednostka) do precyzyjnego wykończenia i odprężania.

Maszyny do śrutowania (4 jednostki) dla optymalnego przygotowania powierzchni.

Centrum obróbki precyzyjnej

Nasze operacje obróbcze zapewniają wymaganą jakość komponentów:

20 wielostanowiskowych jednostek do obróbki zaworów

80 tokarek CNC

2 centra obróbcze do skomplikowanych geometrii

35 maszyn pomocniczych (frezowanie, wiercenie, cięcie)

Każdy element jest wytwarzany z zautomatyzowaną, wieloosiową precyzją, gwarantującą dokładność wymiarową i integralność powierzchni, co zapewnia niezawodne uszczelnienie i wydajność.

Zintegrowany montaż i testowanie Lean

Zautomatyzowane stanowiska montażowe

Systemy czyszczenia i suszenia w linii

Zintegrowane uniwersalne stanowiska do prób ciśnieniowych i stanowiska do testowania wydajności

Laboratorium wspierające i kontrola jakości

W pełni zautomatyzowany defektoskop wiroprądowy do kontroli materiałów.

Spektrometr (szwajcarski ARL) i mikroskop metalograficzny (niemiecki Leica) do analizy materiałów. Maszyny do badania wytrzymałości na rozciąganie i inne instrumenty precyzyjne.