Zawór filtrujący o dużej wytrzymałości

Zawory filtrujące do dużych obciążeń to krytyczne elementy zaprojektowane w celu ochrony rurociągów i sprzętu poprzez filtrowanie gruzu, cząstek i zanieczyszczeń z cieczy i gazów, zapewniając płynną pracę i zapobiegając uszkodzeniom dalszych systemów. Dzięki solidnej konstrukcji i dużej przepustowości zawory te są szeroko stosowane w zastosowaniach przemysłowych, energetycznych i chemicznych, gdzie niezbędna jest trwałość i niezawodna filtracja.

Cecha produktu i zastosowanie

Zawory filtrujące do dużych obciążeń są przeznaczone do wymagających środowisk, w których występuje wysokie ciśnienie i przepływ o dużej prędkości. Wyposażone w wzmocnione korpusy i wysokiej jakości siatki ze stali nierdzewnej, zapewniają wyjątkową trwałość i skuteczność filtracji. Zawory te są stosowane głównie w komercyjnych systemach kotłów, dużych liniach głównych HVAC i wieżach chłodniczych, gdzie niezbędna jest ochrona krytycznych maszyn przed dużymi odpadami. Ich solidna konstrukcja zapewnia długowieczność systemu, minimalizując jednocześnie przestoje związane z konserwacją.

Parametr produktu

Specyfikacja techniczna

Ciśnienie nominalne: 1,6 MPa

Czynnik roboczy: woda, olej, gazy niekorozyjne i niepalne

Temperatura pracy: -10°C ≤ T ≤ 120°C

Gwint zgodny z normą ISO 228

Wymiary produktu

Wytyczne dotyczące instalacji

Przygotowanie systemu: Przed montażem należy upewnić się, że rurociąg został wypłukany z wszelkich resztek budowlanych. Zdejmij nakładki ochronne i sprawdź, czy siatka wewnętrzna jest prawidłowo osadzona.

Przepływ kierunkowy: Filtry siatkowe są jednokierunkowe. Upewnij się, że strzałka na korpusie zaworu jest skierowana w kierunku przepływu płynu. W przypadku zaworów filtrujących do dużych obciążeń obudowa sita musi być skierowana w dół, aby grawitacja wspomagała zbieranie zanieczyszczeń.

Prawidłowe oprzyrządowanie: Nałóż klucz tylko na sześciokątny koniec znajdujący się najbliżej gwintowanej rury. Nie przykładaj momentu obrotowego na korpus zaworu, ponieważ może to spowodować trwałe odkształcenie.

Uszczelnianie gwintów: Używaj taśmy PTFE lub uszczelniacza wyłącznie na męskich gwintach rurowych. Nie dopuścić do przedostania się nadmiaru środka uszczelniającego do zaworu, gdyż może on zatkać siatkę filtra.

Odstępy: Upewnij się, że pod nasadką filtra siatkowego jest wystarczający prześwit, aby umożliwić wyjmowanie i czyszczenie sitka podczas przyszłej konserwacji.

Instrukcja obsługi

Funkcja: Zawory te są przeznaczone wyłącznie do filtracji mechanicznej. Są to elementy pasywne, które chronią dalszy sprzęt, taki jak pompy, liczniki i wymienniki ciepła.

Pierwsze uruchomienie: Po uruchomieniu systemu monitoruj spadek ciśnienia na filtrze siatkowym. Znaczący spadek wskazuje, że na ekranie zebrały się początkowe zanieczyszczenia „startowe” i wymagają natychmiastowego czyszczenia.

Limity ciśnienia: Upewnij się, że warunki pracy nie przekraczają podanych wartości znamionowych ciśnienia i temperatury, aby zapobiec uszkodzeniu obudowy.

Kontrola i konserwacja

Regularne czyszczenie: Okresowo odkręcaj nakrętkę filtra siatkowego, aby zdjąć i oczyścić siatkę ze stali nierdzewnej. Częstotliwość zależy od poziomu osadu w płynie.

Kontrola uszczelki: Przy każdym otwarciu filtra siatkowego należy sprawdzić uszczelkę kołpaka lub pierścień uszczelniający. Wymień, jeśli widoczne są jakiekolwiek oznaki zużycia lub spłaszczenia, aby zapobiec wyciekom.

Pielęgnacja filtra: Oczyść siatkę miękką szczoteczką i wodą. Nie używaj uszkodzonego lub zdeformowanego ekranu, ponieważ ominięte zanieczyszczenia spowodują uszkodzenie dalszych podzespołów.

Protokół bezpieczeństwa: Nigdy nie próbuj otwierać pokrywy filtra siatkowego, gdy system jest pod ciśnieniem. Przed przystąpieniem do serwisowania odizoluj sekcję i uwolnij całe ciśnienie wewnętrzne.

Kompensacja uszczelnienia: Jeśli na korku pojawi się wyciek, lekko dokręć korek. Jeśli wyciek nie ustąpi, wymień uszczelkę, zamiast dokręcać ją zbyt mocno.